2025年，全釩液流電池儲能產(chǎn)業(yè)按下了“加速鍵”。新增裝機并網(wǎng)3.7GWh，新增招標需求12.78GWh；6大基地全面投產(chǎn)，14個基地部分投產(chǎn)，建設(shè)如火如荼。在需求與產(chǎn)能一派繁榮之下，全釩液流電池的規(guī)模化應用時代是否已經(jīng)真正到來？

2025年2月27日，國家能源局在《2025年能源工作指導意見》明確提出：“強化長時儲能技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)和前瞻性布局”，這一政策表明國家將長時儲能定位為新型電力系統(tǒng)建設(shè)的關(guān)鍵支柱。當短時儲能難以滿足跨晝夜、跨季節(jié)的能量調(diào)節(jié)需求，長時儲能已不再是“可選項”，而是破解新能源消納難題、保障電力系統(tǒng)穩(wěn)定、支撐“雙碳”目標落地的“必答題”，其研發(fā)與應用的迫切性，正隨著能源轉(zhuǎn)型的深入愈發(fā)凸顯。

全釩液流電池撐起長時儲能一片天

據(jù)北極星儲能網(wǎng)不完全統(tǒng)計，2025年1-9月新增并網(wǎng)投運的儲能項目容量為26.04GW/67.6GWh，其中長時儲能項目占比32%。2025年1-10月，共有215個長時儲能項目啟動招標，總規(guī)模約39.622GW/165.57GWh。2025年以來，多個吉瓦級長時儲能項目并網(wǎng)投運或開工，打破以往“試點為主、規(guī)模偏小”的格局，長時儲能從“技術(shù)探索期”邁入“規(guī)模化應用期”，成為新型電力系統(tǒng)建設(shè)的關(guān)鍵突破口。

從技術(shù)路線來看，長時儲能項目涉及磷酸鐵鋰、壓縮空氣、液流電池、固態(tài)電池、氫儲能、熔鹽儲熱、鉛酸/鉛碳等多種技術(shù)路線，其中磷酸鐵鋰占比83%，占據(jù)絕對領(lǐng)先地位。值得注意的是，長時儲能項目中，除磷酸鐵鋰外，液流電池占比7.7%，位居第一。

液流電池是利用正負極電解液分開，各自循環(huán)的一種高性能蓄電池，液流電池系統(tǒng)主要由電堆、電解液、儲液罐及循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成，其核心設(shè)計在于將“能量轉(zhuǎn)換”與“能量存儲”功能解耦：電堆作為反應核心，負責快速完成電能與化學能的轉(zhuǎn)換，決定了系統(tǒng)功率；而存儲在儲液罐中的電解液，則是能量的載體，其體積和濃度直接決定了系統(tǒng)容量。

液流電池具有容量高、使用領(lǐng)域（環(huán)境）廣、循環(huán)使用壽命長的特點。

與磷酸鐵鋰相比，這種獨特架構(gòu)，輔以循環(huán)泵與溫控系統(tǒng)，賦予了液流電池功率與容量靈活獨立、本質(zhì)安全及長時儲能的突出優(yōu)勢。

液流電池主要包括全釩液流電池，鐵鉻液流電池，鐵基液流電池，鋅鐵液流電池，鋅溴液流電池以及水系有機液流電池等。

鐵基液流電池屬于“水系液流電池”范疇，是一類以鐵離子為核心活性物質(zhì)的液流電池技術(shù)，主要涵蓋鐵鉻、全鐵、鋅鐵三大分支。鐵鉻液流電池是最早進入研發(fā)的液流電池技術(shù)之一，正負極電解液分別采用鐵離子和鉻離子，兩者均為常見金屬、原材料成本極低，且適合大規(guī)模、低成本儲能場景。但鉻離子穩(wěn)定性較差，易發(fā)生副反應導致容量衰減，且電池能量效率相對較低，目前多處于示范項目階段。2025年4月9日，中海儲能科技成功中標全球首座百兆瓦時鐵鉻液流電池儲能電站---廣東惠州惠陽50MW/300MWh獨立儲能項目，是鐵鉻液流電池進入實際應用階段的一大實質(zhì)性突破。代表企業(yè)巨安儲能，是目前國內(nèi)唯一一家致力于全鐵液流電池技術(shù)商業(yè)化推廣的企業(yè)，其采用全球首創(chuàng)的自分層電池架構(gòu)，解決了傳統(tǒng)鐵基液流電池中鐵枝晶生長和析氫副反應的難題，循環(huán)次數(shù)可達2萬次以上。

鋅基液流電池是一類以鋅離子為負極活性物質(zhì)，憑借鋅資源豐富、成本低、安全性高的優(yōu)勢，成為中短時儲能領(lǐng)域的重要技術(shù)路線，主要涵蓋鋅溴、鋅鐵兩大主流分支。江蘇恒安儲能研發(fā)出首臺套國產(chǎn)鋅溴電池；緯景儲能是唯一一家已實現(xiàn)吉瓦級鋅鐵液流電池生產(chǎn)的企業(yè)，已在廣東、山東、湖北等地建設(shè)了吉瓦級產(chǎn)能的“超G工廠”，同時在江蘇設(shè)立了中試線制造基地。

全釩液流電池的核心特點是正負極電解液均采用不同價態(tài)的釩離子，憑借其超長循環(huán)壽命、本質(zhì)安全、可深度充放電、容量與功率靈活配置、以及資源循環(huán)利用的環(huán)保優(yōu)勢，在眾多長時儲能技術(shù)路線中脫穎而出，成為液流電池中商業(yè)化應用最成熟、裝機規(guī)模最大的路線。目前其循環(huán)壽命可達兩萬次以上，以大連融科、星辰新能、北京普能，上海電氣為代表的頭部企業(yè)，已實現(xiàn)吉瓦級產(chǎn)線的部分投產(chǎn)與實際應用。

跌破“2元/Wh”,全釩液流的“1元+時代”

2025年1-10月，新增并網(wǎng)裝機的全釩液流電池儲能項目共21個，規(guī)模為863.175MW/3747MWh，相較于2024年全年新增裝機上漲115%。其中，今年以來有7個項目EPC披露了中標金額，中標均價為2.39元/Wh。

作為2024年全國單體最大的全釩液流電池儲能項目，新疆吉木薩爾200MW/1000MWh項目EPC在2024年3月11日開標價為19.29億元，EPC中標單價1.929元/Wh。無獨有偶，2025年9月18日，內(nèi)蒙古包頭百靈100MW/400MWh電網(wǎng)側(cè)儲能項目中2.5MW/10MWh全釩液流儲能系統(tǒng)中標單價1.958元/Wh。

在此之前，全釩液流電池雖被視為長時儲能的理想選擇，但居高不下的成本價格始終是其難以逾越的核心瓶頸，不僅嚴重制約了技術(shù)商業(yè)化落地的速度與規(guī)模，也讓眾多儲能項目投資方望而卻步，成為阻礙其在儲能市場中廣泛普及、與主流磷酸鐵鋰儲能技術(shù)競爭的最大劣勢。

以易成新能為例，企業(yè)在全釩液流儲能領(lǐng)域處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，不僅建成國內(nèi)首條全釩液流電池全自動化生產(chǎn)線，而且累計建成儲能電站125兆瓦時。然而，易成新能2024年年報顯示，公司全年營業(yè)總成本達到41.55億元，營業(yè)利潤虧損11.05億元。全釩液流電池儲能項目本身并非易成新能虧損的直接原因，但其“長周期、重資產(chǎn)”的行業(yè)特性，對企業(yè)資金鏈造成一定壓力。

具體來看，全釩液流電池的成本壓力主要體現(xiàn)在三個方面：初始建設(shè)成本高，兆瓦級4小時儲能系統(tǒng)的單位建設(shè)成本介于2元/Wh至2.8元/Wh，與磷酸鐵鋰0.4元/Wh至0.48元/Wh相比整體經(jīng)濟性尚不突出；電解液成本占比大，作為關(guān)鍵組成部分，電解液在系統(tǒng)總成本中占比高達40%–80%，且儲能時長越長，其成本影響越顯著；系統(tǒng)集成成本難降低，受制于行業(yè)整體定制化程度高、生產(chǎn)規(guī)模有限，系統(tǒng)集成及配套設(shè)備成本普遍超過0.5元/Wh，進一步加劇整體成本壓力。綜上，全釩液流電池在現(xiàn)階段仍屬于資本密集型技術(shù)路線，在尚未形成規(guī)模化效應與成本優(yōu)勢的背景下，持續(xù)投入對易成新能的資金狀況構(gòu)成挑戰(zhàn)。

如今，全釩液流儲能項目中標價接連“跌破2元/Wh”,全釩液流電池的“1元+時代”似乎即將到來。

產(chǎn)能布局催生規(guī)模效應，全釩液流的成本下降

截至2025年10月，國內(nèi)共有6個GW級以上的全釩液流電池生產(chǎn)制造項目投產(chǎn)，14個GW級以上的產(chǎn)能項目部分投產(chǎn)，9個GW級以上的產(chǎn)能項目在建，規(guī)劃建設(shè)的GW級以上產(chǎn)能項目11個，全釩液流電池的產(chǎn)能擴張正以前所未有的速度駛?cè)搿翱燔嚨馈薄?/span>

這股強勁的擴張勢頭，正在為行業(yè)帶來一個至關(guān)重要的積極影響：成本的加速下降。據(jù)星辰新能測算，到2027年行業(yè)將邁入“1.5元時代”，2030年有望突破1元大關(guān)。隨著儲能時長增加，功率成本將進一步攤薄，最終實現(xiàn)0.7元/Wh的終極目標。

當全釩液流儲能系統(tǒng)成本下降至0.7元，就意味著其25年全生命周期度電成本將突破0.1元。它不再是“昂貴的技術(shù)備胎”，而是會成為主力能源裝備，這是全釩液流電池邁向平價化、開啟大規(guī)模應用時代的“奇點”。

從全釩液流電池的產(chǎn)業(yè)鏈可以看到整個行業(yè)為降本增效做出的努力。

產(chǎn)業(yè)鏈上游：五礦集團不斷優(yōu)化釩礦的開采和選礦工藝，提高釩礦的品位和回收率；攀鋼釩鈦與大連融科達成20000噸五氧化二釩（折量）的大規(guī)模穩(wěn)定供貨，平衡市場供需，避免價格大幅波動；2025年9月99%純度五氧化二釩市場價穩(wěn)定在9.8萬元/噸，五氧化二釩的穩(wěn)定供應使電解液中釩原料成本占比從52%降至48%；

產(chǎn)業(yè)鏈中游：大連融科建設(shè)大連普灣新區(qū)全釩液流電池儲能裝備產(chǎn)業(yè)化基地，配套釩電解液年產(chǎn)能達15萬立方米，可滿足超1GWh儲能系統(tǒng)的電解液需求；星辰新能建設(shè)國內(nèi)首個全釩液流電池“黑燈工廠”——“星G智造基地”，采用全自動化生產(chǎn)線與數(shù)字孿生技術(shù)，達產(chǎn)后可年產(chǎn)2GW/8GWh釩星V-star電堆及儲能系統(tǒng)。

產(chǎn)業(yè)鏈下游：大連融科提出“儲電+租液”等電解液租賃模式，推動全生命周期度電成本從0.8元/kWh降至0.5元/kWh；星辰新能則創(chuàng)新性的提出“全釩+鋰電”混合儲能模式，實測數(shù)據(jù)顯示，混合系統(tǒng)較單一鋰電池方案容量利用率提升15%，全生命周期度電成本降低20%。

技術(shù)迭代與創(chuàng)新，也是企業(yè)推動全釩液流電池降本的核心突破口。

大連融科攜手中科院大連化物所，成功研發(fā)復合多孔離子傳導膜，憑借“離子篩分傳導”核心技術(shù)實現(xiàn)釩離子與質(zhì)子的高效分離。該膜通過配位相轉(zhuǎn)化法制備，形成小孔徑薄皮層與大孔支撐層的復合結(jié)構(gòu)，庫侖效率達99.5%、能量效率達81.7%，性能比肩進口產(chǎn)品。其成本僅為傳統(tǒng)進口全氟磺酸膜的十分之一，而離子交換膜本身占電堆成本的30%-40%，這一突破直接推動電堆成本降低40%，為全釩液流電池系統(tǒng)成本下探至2元/Wh以下奠定基礎(chǔ)。

星辰新能推出的星辰V-STAR電堆，在2000次完整充放電循環(huán)測試中庫侖效率衰減僅0.13%，電壓效率衰減0.64%，能量效率衰減0.71%。憑借超長壽命，該產(chǎn)品能夠能有效降低電網(wǎng)級儲能、工商業(yè)儲能及可再生能源并網(wǎng)的度電成本，提升全生命周期價值。

結(jié)語：全釩液流電池的展望

全釩液流電池在長時儲能項目中展現(xiàn)出強勁的競爭力，而中標價跌破2元/Wh的突破，標志著其成本瓶頸逐步破解，GW級產(chǎn)能項目的密集投產(chǎn)與布局產(chǎn)生規(guī)模化效應持續(xù)拉低生產(chǎn)成本，推動行業(yè)向“1元+時代”邁進。未來，隨著技術(shù)迭代深化、產(chǎn)能釋放提速與應用場景拓寬，全釩液流電池將進一步打破成本制約，在電網(wǎng)側(cè)、工商業(yè)等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模落地，與鋰電形成互補格局，成為全球能源轉(zhuǎn)型進程中長時儲能賽道的核心力量，開啟商業(yè)化發(fā)展的全新階段。