在中國“2030 年前實現碳達峰、2060 年前實現碳中和”的戰略框架下，制造業作為能源消費與碳排放量占比最高的行業之一，正迎來前所未有的綠色轉型壓力。隨著“1+N”政策體系持續落地、能耗“雙控”機制趨嚴、全國碳排放交易體系（ETS）加速擴容，生產企業正從以往的經驗式節能，轉向以數據和流程為基礎的系統化綠色管理，即在經營系統中建立統一的數據基礎和碳核算機制，以適應新的監管與市場環境。

政策壓力疊加市場變化，制造企業的綠色治理走向系統化

根據工信部發布的相關規劃，“十四五”期間重點行業將全面推進產品碳足跡管理，提升制造環節的信息透明度。此外，各地陸續將能源利用效率、排放強度等指標納入年度考核體系，制造企業亟需具備科學量化排放的能力。

專家指出，企業面臨的核心挑戰正從“是否節能”轉向“能否用數據說明節能、減排是否真實發生”。包括生產工序能耗、物料使用記錄、物流運輸方式等在內的業務數據，正在成為環境影響評估的重要組成部分。

這也促使行業開始探索將碳管理整合進 ERP 等核心生產管理系統，由系統自動做排放歸集與計算，減少人工統計誤差，增強可追溯性。

數字化碳管理需求上升，ERP 系統被更多企業納入方案

業內人士介紹，當前一些數字化解決方案提供方已在 ERP 中加入可持續發展相關功能，幫助企業在一個系統中同步管理生產數據、能耗數據和排放指標。其中，Monitor ERP 等系統已經率先在制造業領域推出碳足跡與環境影響計算功能，將排放數據與生產排程、物料清單、運輸方式等環節關聯，實現自動化計算。

多位制造企業代表表示，這類系統化方法能夠在日常業務流程中生成排放數據，無需額外工具或重復錄入，有助于在供應鏈審核、綠色工廠創建及 ESG 報告等場景中提供可信的數據來源。

觀察人士認為，相比采購獨立工具，將碳核算納入 ERP 的優勢在于其“線索鏈”清晰，有利于未來應對更嚴格的審計要求。

典型案例：從人工臺賬到系統化管理，綠色報告效率顯著提升

在一家歐洲海洋裝備制造企業中，環境影響與碳排放的記錄長期依賴 Excel。隨著客戶對碳披露頻率與規范性的要求提高，該企業發現傳統方式難以應對審核和供應鏈驗證需求。

根據該企業項目團隊介紹，在啟用Monitor  ERP 的可持續管理功能后，生產工序、物料消耗、能源使用等數據實現系統化匯總，碳排放結果能夠自動生成。在此模式下，過去需要人工整理的多表格記錄得以簡化為系統內的一鍵操作，報告時間顯著縮短，數據出錯幾率也明顯降低。

業內分析指出，這類案例反映了制造企業正在從“事后統計”轉向“實時管理”，并開始將排放數據視為經營管理的重要要素。

行業趨勢：綠色能力成為制造業新的競爭力變量

來自多家咨詢機構的趨勢研究顯示，制造企業正從以下三個方向發生結構性轉變：

一是從“成本優化”走向“綠色與效率雙指標管理”。

綠色績效不僅影響企業能耗成本，還影響供應鏈合作與國際客戶訂單獲取。

二是從“人工統計”走向“數字化治理”。

在披露頻率提高和審計要求趨嚴的背景下，系統化、可追溯的數據流程成為合規基礎條件。

三是從“末端治理”走向“全過程優化”。

碳排放和能耗數據開始用于生產排程、采購策略甚至物流模式的決策優化。

多位行業專家指出，未來三到五年將是制造企業建立綠色治理體系的關鍵階段，而數字化系統在其中扮演的角色不僅是工具，更是保障數據可信度和透明度的底層基礎。

結語：綠色能力正在成為中國制造的基礎能力

在“雙碳”戰略持續深化的背景下，綠色管理能力已成為制造企業的必答題。隨著行業加速邁向數字化碳治理，系統化、可量化、可審計的數據基礎將成為企業在未來市場中的重要競爭力。

包括 Monitor ERP 在內的制造業軟件服務商推出的可持續發展功能，正在成為企業從“綠色理念”邁向“綠色能力”的關鍵抓手，為制造業的長期綠色競爭力奠定技術基礎。